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粉體包裝機(jī)設(shè)備 粉劑包裝機(jī)

簡要描述:粉體包裝設(shè)備,粉體包裝機(jī)設(shè)備,壽旺為您提供小袋包裝設(shè)備小袋包裝設(shè)備、自動(dòng)上袋、稱重、輸送、封口、噴碼、金屬檢測(cè)、重量檢測(cè)、碼垛包裝生產(chǎn)線。整機(jī)除電機(jī)、氣缸、電器配件、氣動(dòng)元件、縫包機(jī)外其它均為不銹鋼制作, 特別適用 GMP 認(rèn)證,食品衛(wèi)生認(rèn)證,要求抗腐蝕化工產(chǎn)品等的包裝。

  • 產(chǎn)品型號(hào):SWB-25
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-11-08
  • 訪  問  量:5507

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詳細(xì)介紹

品牌南京壽旺產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新產(chǎn)品大小中型
自動(dòng)化程度全自動(dòng)
  粉體包裝設(shè)備,粉體包裝機(jī)設(shè)備,壽旺為您提供小袋包裝設(shè)備工作流程:料斗上料(根據(jù)物料選配螺桿或真空上料機(jī))→套袋(人工)→夾袋→螺旋快速加料→螺旋慢速加料→稱重計(jì)量→松袋→無動(dòng)力滾動(dòng)→熱合(人工)→縫包機(jī)→成品輸送→(可選后續(xù)設(shè)備,重檢剔除等)。 
  技術(shù)參數(shù):
  1、計(jì)量方式:稱量式(與包裝袋一并稱重) 
  2、給料方式:雙螺旋喂料 
  3、包裝重量:5—50Kg 
  4、包裝精度:≤±0.2% 
  5、包裝速度:≤3-6 包/分 
  6、電源:三相 380V(或定制單相 220V) 50—60Hz 
  7、整機(jī)功率:3.9KW 
  8、整機(jī)重量:300Kg 
  9、整機(jī)體積:4500×1600×2400mm
 
  特征: 
  所有的生產(chǎn)材料是不銹鋼,接觸材料:SS304。 
  料斗的厚度為1.2mm,螺旋鉆的厚度為2mm。 
  液晶觸摸屏(或電子屏);PLC控制。操作簡單。 
  換檔生產(chǎn)、日常生產(chǎn)和累計(jì)生產(chǎn)均可以自動(dòng)存儲(chǔ)。 
  采用*的破碎技術(shù),防止物料結(jié)塊。 
  稱重控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合IP54(防塵防水)要求。 
  獨(dú)立懸架傳感器,信號(hào)傳輸穩(wěn)定,確保稱重精度。
  粉體包裝設(shè)備能自動(dòng)完成計(jì)量、夾袋、充填、封口、縫包、傳送等工 作。由于是按照國家 GMP 標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計(jì),以至于適用于包裝那些易流動(dòng)或流動(dòng)性 極 差的粉粒狀物料。
 

 

  
   粉體包裝設(shè)備的使用細(xì)節(jié):
  安全操作
  電源和電氣安全:保持設(shè)備電源干燥,并確保接極正確;電源線路應(yīng)滿足電氣安全要求,嚴(yán)禁私拉電線;具備電氣維修知識(shí)者才可拆開配電箱;啟動(dòng)電機(jī)前,應(yīng)檢查電機(jī)是否可靠接地;操作者不能戴帶金屬飾物,以避免帶電觸碰絕緣體。
  設(shè)備操作安全:操作前必須確認(rèn)設(shè)備已處于停止?fàn)顟B(tài),且安全鎖已打開;切勿隨意觸碰機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位,以避免造成人員傷害。
  操作步驟
  準(zhǔn)備階段:確保設(shè)備已經(jīng)正確安裝,并進(jìn)行了必要的調(diào)試,包括電源連接、氣源連接、設(shè)備水平調(diào)整等。在使用設(shè)備之前,必須對(duì)其進(jìn)行清潔和消毒,特別是與物料接觸的部分,如料斗、計(jì)量裝置、充填管等,以確保產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。準(zhǔn)備好需要包裝的粉體物料,并確保其干燥、無雜質(zhì)。根據(jù)需要,可以對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理,如篩分、混合等。
  參數(shù)設(shè)置:根據(jù)物料的特性和包裝要求,設(shè)置設(shè)備的相關(guān)參數(shù),如計(jì)量量、充填速度、封口溫度等。這些參數(shù)的設(shè)置直接影響包裝質(zhì)量和效率。
  上料:將粉體物料倒入設(shè)備的料斗中。料斗通常配有攪拌裝置,以保證物料均勻分布,防止結(jié)塊。
  自動(dòng)計(jì)量:設(shè)備通過計(jì)量裝置(如螺桿計(jì)量、稱重計(jì)量等)精確計(jì)量所需物料量。計(jì)量精度直接影響包裝產(chǎn)品的質(zhì)量。
  充填:計(jì)量后的物料通過充填管進(jìn)入包裝袋或包裝瓶中。這一步驟通常采用螺旋輸送器或振動(dòng)器來實(shí)現(xiàn)粉體的連續(xù)灌裝。
  封口:充填完畢后,設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行封口處理。封口方式有熱封、冷封等,根據(jù)包裝材料的不同選擇合適的封口方式。
  打碼:在包裝袋或包裝瓶上打印生產(chǎn)日期、批號(hào)等信息,以便追溯和管理。
  成品輸出:包裝好的產(chǎn)品通過輸送帶輸出,進(jìn)入下一步的工序,如裝箱、入庫等。
  注意事項(xiàng)
  定期維護(hù):設(shè)備的定期維護(hù)是保證其正常運(yùn)行的關(guān)鍵。主要包括潤滑、清潔、檢查各部件的緊固情況等。特別是對(duì)氣動(dòng)元件、電氣元件等關(guān)鍵部件的檢查和維護(hù),確保其工作可靠。
  故障處理:在設(shè)備運(yùn)行過程中,如果出現(xiàn)異常情況,如計(jì)量不準(zhǔn)、封口不良等,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,并排除故障。必要時(shí),聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。
  環(huán)境要求:對(duì)環(huán)境有一定的要求,應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。避免設(shè)備受潮、生銹,影響其正常運(yùn)行。
  
 

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